Daur ulang Kemasan Air Mineral “Plastik PET”

Sumber: http://digilib.itb.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jkpkforlink-gdl-grey-2002-forlink-595-reuse&q=Udara

Proses Daur Ulang adalah sebagai berikut :

1. Pertama-tama botol PET bekas di cuci dengan air bersih yang telah dicampur dengan sabun (hexapon) pada bak pencucian awal.

2. Setelah dicuci, botol PET tersebut dimasukkan ke dalam mesin pencacah. Pencucian tetap dilakukan pada saat pencacahan.

3. Serpihan PET yang keluar dari mesin pencacah dimasukkan ke dalam bak pencucian kedua untuk proses pembersihan dan pembilasan akhir.

4. Proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan bantuan sinar matahari (saat musim kering), atau menggunakan alat pengering selama musim penghujan. Atau jika diperlukan, biasanya di sebarkan pada lantai untuk proses pengeringan dengan udara (diangin-angin).

5. Serpihan PET yang sudah di pilah-pilah (meja yang dilengkapi dengan jaring) untuk mendapat-kan kualitas serpihan yang bebas dari debu dan kotoran atau kualitas jelek (reject). Kelas mutu serpihan ditentukan dari kegiatan pemilahan ini, yang akan dibagi menjadi kelas A dan B.

6. Setelah dipilah, dimasukkan ke dalam kantong 20 – 25 kg, untuk persiapan pengiriman.

Mesin pencacah atau penghancur yang digunakan dilengkapi dengan 15 / 20 HP motor penggerak. Kapasitas produksinya berkisar antara 500 kg s/d 1.500 kg perhari atau rata-rata sekitar 750 kg serpihan PET perhari (dengan waktu kerja 8 jam perhari). Mesin ini buatan lokal dengan kemampuan 80 – 85 %.

Idealnya bila air limbah dari proses daur ulang botol PET ini diolah dengan menggunakan bak pengendap dan pemisah yang kemudian air bersih hasil pengolahan di gunakan kembali untuk proses selanjutnya.

Deskripsi Alternatif :

Proses Daur Ulang adalah sebagai berikut :

1. Pertama-tama botol PET bekas di cuci dengan air bersih yang telah dicampur dengan sabun (hexapon) pada bak pencucian awal.

2. Setelah dicuci, botol PET tersebut dimasukkan ke dalam mesin pencacah. Pencucian tetap dilakukan pada saat pencacahan.

3. Serpihan PET yang keluar dari mesin pencacah dimasukkan ke dalam bak pencucian kedua untuk proses pembersihan dan pembilasan akhir.

4. Proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan bantuan sinar matahari (saat musim kering), atau menggunakan alat pengering selama musim penghujan. Atau jika diperlukan, biasanya di sebarkan pada lantai untuk proses pengeringan dengan udara (diangin-angin).

5. Serpihan PET yang sudah di pilah-pilah (meja yang dilengkapi dengan jaring) untuk mendapat-kan kualitas serpihan yang bebas dari debu dan kotoran atau kualitas jelek (reject). Kelas mutu serpihan ditentukan dari kegiatan pemilahan ini, yang akan dibagi menjadi kelas A dan B.

6. Setelah dipilah, dimasukkan ke dalam kantong 20 – 25 kg, untuk persiapan pengiriman.

Mesin pencacah atau penghancur yang digunakan dilengkapi dengan 15 / 20 HP motor penggerak. Kapasitas produksinya berkisar antara 500 kg s/d 1.500 kg perhari atau rata-rata sekitar 750 kg serpihan PET perhari (dengan waktu kerja 8 jam perhari). Mesin ini buatan lokal dengan kemampuan 80 – 85 %.

Idealnya bila air limbah dari proses daur ulang botol PET ini diolah dengan menggunakan bak pengendap dan pemisah yang kemudian air bersih hasil pengolahan di gunakan kembali untuk proses selanjutnya.

Bookmark this post: